文章目录：
1、铝型材的弯曲和加工如何进行2、江苏亚太轻合金申请一种高强度高折弯角的铝合金的制备方法专利，满足折弯角要求3、钣金折弯方法汇总，值得收藏学习
铝型材的弯曲和加工如何进行
铝型材的弯曲和加工如何进行
铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、机械设备等领域。
在使用铝型材时，有时需要对其进行弯曲和加工，以满足特定需求。
本文将介绍铝型材的弯曲和加工的方法和注意事项。
一、弯曲铝型材的方法
1.冷弯曲法
冷弯曲法是最常见的弯曲铝型材的方法。
它适用于各种铝合金型材，无需进行加热处理。
在冷弯曲前，需要根据需要的弯曲半径和角度选择合适的模具。
然后，将铝型材放在模具上，通过施加力量使其弯曲。
为了弯曲的质量，需要注意以下几点：
1）铝型材的弯曲半径应不小于其厚度的3倍，以避免产生裂纹。
2）在弯曲过程中，要均匀施加力量，避免过度弯曲和变形。
3）对于较长的铝型材，可以采用机械弯曲机或液压弯曲机进行弯曲，以确保弯曲的精度和一致性。
2.热弯曲法
热弯曲法适用于某些特殊需求的铝型材，如特殊形状和小半径的弯曲。
在热弯曲前，需要先将铝型材加热至一定温度，然后通过模具进行弯曲。
热弯曲的优点是可以实现更小半径的弯曲和更复杂的形状，但需要注意以下几点：
1）加热温度应根据铝型材的材料和尺寸进行调整，以避免过热或变形。
2）在加热过程中，要保持加热温度的均匀性，避免铝型材受热不均而导致弯曲不均匀。
3）在热弯曲后，要及时进行冷却处理，以固定铝型材的形状。
二、加工铝型材的方法
1.切割
切割是对铝型材进行加工的基本方法之一。
常见的切割方法有手动锯、电动锯和数控切割机。
切割时需要注意以下几点：
1）选择合适的切割工具和切割方法，以确保切割的质量和效率。
2）在切割过程中，要保持刀具的锋利，避免切割时产生毛刺和裂纹。
3）切割前，要根据需要的尺寸进行标记，以确保切割的准确性。
2.孔加工
孔加工是对铝型材进行加工的常用方法之一。
常见的孔加工方法有钻孔、铣削和冲压。
孔加工时需要注意以下几点：
1）选择合适的孔加工方法和工具，以确保孔的质量和精度。
江苏亚太轻合金申请一种高强度高折弯角的铝合金的制备方法专利，满足折弯角要求
金融界2024年12月7日消息，国家知识产权局信息显示，江苏亚太轻合金科技股份有限公司申请一项名为“一种高强度高折弯角的铝合金的制备方法”的专利，公开号CN 119082524 A，申请日期为2024年8月。
专利摘要显示，本发明提供一种高强度高折弯角的铝合金的制备方法，包括以下步骤：步骤S1.按铝合金中元素的质量百分比分别称取原料加热熔化成熔液，随后除渣、精炼和除杂，得到铝合金熔液；步骤S2.将铝合金熔液浇铸得到铝合金圆铸棒；步骤S3.将铝合金圆铸棒进行均匀化，得到长料铝合金圆铸棒；步骤S4.将铝合金圆铸棒进行切割，得到适用于挤压的等长铝合金短铸棒；步骤S5.将铝合金短铸棒加热后进行高温挤压，挤压出料的同时进行在线淬火，得到淬火型材；步骤S6.将淬火型材进行双级过时效热处理，得到高强度高折弯角的铝合金。本发明用铝合金相同合金成分相同加工工艺时效性能峰值基本一致、铝合金过时效时性能降低的特点来调整产品的机械性能，用以满足折弯角的要求。
本文源自金融界
钣金折弯方法汇总，值得收藏学习
弯曲是最常见的钣金制造操作之一。也称为压弯、翻边、模具弯曲、折叠和修边，这种方法用于将材料变形为有角的形状。
这是通过在工件上施加力来完成的。该力必须超过材料的屈服强度才能实现塑性变形。只有这样，您才能以弯曲的形式获得持久的结果。
弯曲方法
有相当多的不同的弯曲方法可用。每种方法都有自己的优势。通常的两难选择是追求精确性还是简单性，而后者得到更多的使用。简单的方法更灵活，最重要的是，需要较少的不同工具来获得一个结果。
V型弯曲
V 形弯曲是使用冲头和模具的最常见弯曲方法。它分为三个子组——打底、空气弯曲和压印。空气弯曲和打底约占所有弯曲工作的 90%。
下表有助于识别的最小凸缘长度 b（mm）与内侧半径 IR根据材料厚度（mm） 吨（毫米）。您还可以看到此类规格所需的芯片宽度 V (mm)。每项作业每米需要一定的吨位。这也显示在表中。您可以看到更厚的材料和更小的内半径需要更大的力或吨位。突出显示的选项是金属弯曲的推荐规格。
弯曲力图
假设我有一张 2 毫米厚的板材，我想弯曲它。为简单起见，我还使用了 2 毫米的内半径。我现在可以看到这种弯曲的最小法兰长度为 8.5 毫米，因此我在设计时必须
牢记这一点。所需的模具宽度为 12 毫米，每米吨位为 22。最低的普通工作台容量约为 100 吨。我的工件折弯线是3m，所以总需要的力是3*22=66吨。因此，即使是有足够空间弯曲 3 m 件的简单工作台也能胜任。
不过，有一件事情要记住。该表适用于屈服强度在 400 MPa 左右的建筑钢材。当您想弯曲铝材时，吨位值可以除以 2，因为它需要的力较小。不锈钢的情况正好相反——所需的力比此表中显示的力高 1.7 倍。
打底
打底也称为压底或打底。顾名思义，就是冲头将金属薄板压在模具表面，所以模具的角度决定了工件的最终角度。打底时，倾斜板的内半径取决于模具的半径。
随着内线被压缩，它需要越来越多的力量来进一步操纵它。由于最终角度是预设的，打底使得施加这种力成为可能。可以使用更大的力减少回弹效应并提供良好的精度。
角度差导致回弹效应
打底时，一个重要的步骤是计算 V 型模具开口。
经实验证明，内半径约为开口宽度的 1/6，这意味着等式如下所示：ir=V/6。
空气弯曲
部分弯曲或空气弯曲得名于这样一个事实，即工件实际上并未完全接触工具零件。在部分弯曲中，工件靠在 2 个点上，冲头推动弯曲。通常仍然使用折弯机完成，但实际上不需要侧模。
空气弯曲提供了很大的灵活性。假设您有一个 90° 的模具和冲头。使用此方法，您可以在 90 到 180 度之间的任何位置获得结果。虽然不如打底或铸造准确，但这种
简单是该方法的美妙之处。如果负载被释放并且材料的回弹导致错误的角度，只需施加更多压力即可轻松调整。
当然，与打底相比，这是准确性降低的结果。同时，局部弯曲的一大优点是不同角度的弯曲不需要重新加工。
铸造
铸造曾经传播得更广泛。这几乎是获得准确结果的唯一方法。今天，机械的可控性和精确性非常好，以至于这种方法不再被广泛使用。
通过施加大吨位使金属具有模具的精确形状
Coining 的名字来源于硬币，因为它们必须完全相同才能使假币与真币区分开来。压铸，在弯曲中，给出同样精确的结果。例如，如果您想获得 45 度角，则需要具有完全相同角度的冲头和模具。无需担心回弹。
为什么？因为模具穿透到板材中，将凹痕压入工件中。这与使用的高力（大约是部分弯曲的 5-8 倍）一起保证了高精度。穿透效应还确保弯曲的内半径非常小。
U型弯曲
U 形弯曲原则上与 V 形弯曲非常相似。有一个模具和一个冲头，这次它们都是U形的，产生了类似的弯曲。例如，这是弯曲钢 U 形槽钢的一种非常简单的方法，但并不常见，因为此类型材也可以使用其他更灵活的方法生产。
阶梯弯曲
阶梯弯曲本质上是重复的 V 形弯曲。也称为凸块弯曲，此方法连续使用许多 V 形弯曲来为您的工件获得较大的半径。最终的质量取决于弯曲的数量和它们之间的台阶。你拥有的越多，结果就越顺利。
在许多情况下使用凹凸弯曲。一些例子包括锥形漏斗和扫雪机。它可以使用常规工具进行大半径弯曲。设置更简单，价格更便宜，尤其是小批量。
辊弯
辊弯用于制造不同形状的管子或锥体。如果需要，也可用于制作大半径弯曲。根据机器的容量和卷数，可以同时进行一次或多次弯曲。
在此过程中，有两个驱动辊和第三个可调辊。这个通过摩擦力移动。如果零件需要在两端和中间部分弯曲，则需要额外的操作。这是在液压机或折弯机上完成的。否则，细节的边缘最终会变平。
擦拭弯曲
擦拭弯曲或边缘弯曲是弯曲钣金边缘的另一种方法。确保将纸张正确推到擦拭模具上很重要。因此，擦拭模具也决定了弯曲的内半径。擦拭模和冲头之间的松弛度对获得良好的结果起着重要作用。
旋转弯曲
另一种弯曲边缘的方法是通过旋转弯曲。与擦拭弯曲或 V 形弯曲相比，它具有很大的优势——它不会划伤材料表面。实际上，可以使用特殊的聚合物工具来避免任何类型的工具标记，更不用说划痕了。旋转弯管机还可以弯曲比 90 度更尖的角。这对此类常见角度有很大帮助，因为回弹不再是问题。
最常见的方法是使用 2 卷，但也有使用 1 卷的选项。这种方法也适用于生产带有靠近法兰的 U 形槽，因为它比其他方法更灵活。
弯曲回弹
弯曲工件时，提起负载后，它会自然回弹一点。因此，在弯曲时必须对其进行补偿。工件弯曲超过了所需的角度，因此回弹后形成所需的形状。
这里要记住的另一件事是弯曲半径。内半径越大，回弹效果越大。锋利的冲头产生小半径并减轻回弹。
为什么会出现回弹？弯曲零件时，弯曲部分被分成两层，并用一条线将它们分开 - 中性线。在每一侧，正在发生不同的物理过程。在“内部”，材料被压缩，在“外部”，它被拉动。每种类型的金属在压缩或拉动时可以承受的载荷值不同。并且一种材料的抗压强度远远优于抗拉强度。
因此，内侧更难达到永久变形。这意味着压缩层不会永久变形，并会在提升负载后尝试恢复其原来的形状这里要记住的另一件事是弯曲半径。内半径越大，回弹效果越大。锋利的冲头产生小半径并减轻回弹。