2017-02-23 22:16:20来源： 贤集网
电解加工新技术发展
现今，我国的电解加工技术中，电火花加工技术已经能够实现零件粗加工向精加工的逐步转变。且能够对比较紧密的加工设备进行良好的应用。虽然该项技术能够降低成本，提高效率。但是未来仍旧需要不断的发展新技术。例如，发展脉冲放电表面处理技术。国外航空制造现今已经能够广泛的使用该技术，通过脉冲放电有效的将电极材料深入到零部件当中，提高零部件的使用寿命。同时，亦需要发展复合加工工艺技术。借鉴国外在该方面的经验，将多种技术进行恰当融合，即提高效率，又保障质量。
电射流加工技术发展
电射流加工技术即是电液束加工技术。该技术主要采用玻璃管作为电极，利用其中的酸性溶液，在高压的情况下通过输液泵将溶液导入到到点的密封头内，进而使其进入到空芯的阴极当中，实现阴极液束流的持续流动，进而对阳极的工件进行加工。一般情况下，电射流加工技术比较实用与微小孔的加工，其深径的比例能够达到50：1，并且能够提高航空发动机的性能。但是，发展该技术的过程中必须注意玻璃管电极比较易碎这一特征。
整体叶盘电解加工技术发展
整体叶盘电解加工技术被称为二十一世纪中比较先进的制造技术。国外对该技术的研究比较早，并且通过不断的研究取得了一定的研究成果。国外航空制造当中，利用该技术进行整体叶盘的加工，发现加工时间较原始的数控铣削加工技术减少了近85%。并且有效的避免了机械加工当中出现的变形、残余应力等现象。此外，整体叶盘电解加工技术根据制造图样要求，能够实现低成本、高效率的加工，将广泛被应用于生产加工当中。
综上所述，我国航空制造若想获得快速的发展，不断提升实力，必须重视对电解加工技术的应用。通过多项电解加工技术的应用，逐步提高加工质量，降低加工成本，最终为我国的航空制造行业提供全新的技术动力，促使我国航空事业快速发展，实现质的飞跃。 在此基础上，逐步缩短与发达国家之间的距离，为我国的经济持续发展做出重大贡献。